降低變壓器的損耗，提高供配電系統效率，是目前世界各國關注的問題。在整個供電系統中，配電變壓器所占比重最大，改進其性能，降低損耗指標，對電力系統節能，提高系統可靠性具有重要的意義。由于卷鐵芯變壓器有其獨特的結構優勢，它與傳統的疊片式鐵芯變壓器相比，具有重量輕，體積小，空載損耗小，噪音低，機械和電氣性能優越，因此，在今后電網建設與改造中，卷鐵芯變壓器將逐步被推廣使用。
       三相卷鐵芯變壓器的鐵芯結構是由兩個長方形其斷面為內凸的鐵芯和包圍在兩個鐵芯外的其斷面為外凸的鐵芯組成。為了避免硅鋼片在卷制時過渡損傷，鐵芯窗口四角應為圓角(一般圓角半徑大于4mm)。 
卷鐵芯變壓器將冷軋硅鋼片(厚度≤0.3mm)縱剪成不同寬度的條料，在鐵芯卷繞機上進行卷制。 階梯型卷鐵芯操作工藝:將所需不同片寬卷料鋼帶張緊在放料架上，拉下末級片穿過張力裝置待用。在卷繞機軸上固定好模具，保證模具斷面跳動再允許的公差范圍內。取第一級片固定在模具上，適當調整張力，慢速轉動兩周后放下機頭上的壓輥，便可自動繞制。卷完第一級后，剪斷第一級片，抽出第二級片與第一級對中，用第一級末兩周壓住第二級片頭進行繞制。如此重復上述操作，直至完成單框內鐵芯。在繞制三相外鐵芯時，先將兩個已卷好的內鐵芯組合固定，同時測量尺寸符合要求后，再將其固定在卷制機上卷制外鐵芯。 
鐵芯卷制成型后，為了防止在退火時高溫變形，用整型機整形并用專用工裝將鐵芯夾持好，放進退火爐(最好采用真空充氮退火爐)按照設定的程序利用計算機控制溫度曲線，自動達到降低空載損耗的目的。退火最高溫度為860℃。退火過程中要在適當溫度下充進氮氣，以防鐵芯氧化。卷鐵芯經良好的退火處理后，能徹底消除內應力，磁路各處均無高磁阻存在，故空載電流可大幅度下降。
功能特點：
1、損耗低、效率高:該變壓器內部鐵芯采用進口優質全新硅鋼片和耐高溫玻璃絲包線制造。
2、使用壽命長:內部絕緣方式H級絕緣,絕緣耐熱系數極高。
3、該變壓器設計科學合理,電壓變動率低,可長期滿載使用。
4、外形美觀,配滑動式腳輪,便于移動和安裝;同時配備優質大流量軸流風扇,并配備合理通風口,易于散熱;輕型號體箱,體積小,重量輕,易于安放。
5、面板電壓表顯示精確,便于讀取。
6、多種規格、容量、電壓可供用戶根據實際選擇.